సౌర ఫలకాలను ఎలా ఉత్పత్తి చేయాలి?

2009లో స్థాపించబడిన, అలికోసోలార్ సౌర ఘటాలు, మాడ్యూల్స్ మరియు సౌర విద్యుత్ వ్యవస్థలను తయారు చేస్తుంది, ప్రధానంగా పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి, ఉత్పత్తి మరియు PV మాడ్యూళ్ల విక్రయాలలో నిమగ్నమై ఉంది; పవర్ స్టేషన్లు మరియు సిస్టమ్ ఉత్పత్తులు మొదలైనవి. దీని PV మాడ్యూల్స్ యొక్క సంచిత ఎగుమతులు 80GW మించిపోయాయి.

2018 నుండి, Alicosolar వ్యాపారాన్ని విస్తరించింది, సోలార్ PV ప్రాజెక్ట్ డెవలప్‌మెంట్, ఫైనాన్సింగ్, డిజైన్, నిర్మాణం, కార్యకలాపాలు మరియు నిర్వహణ మరియు కస్టమర్‌ల కోసం వన్-స్టాప్ సిస్టమ్ ఇంటిగ్రేషన్ సొల్యూషన్‌లు ఉన్నాయి. అలికోసోలార్ ప్రపంచవ్యాప్తంగా 2.5GW సౌర విద్యుత్ ప్లాంట్‌లను గ్రిడ్‌కు కనెక్ట్ చేసింది.

మా వర్క్ షాప్

మా గిడ్డంగి

అన్ని గ్రేడ్ A సోలార్ సెల్, తనిఖీ నుండి మినహాయింపు

దశ 1-లేజర్ స్క్రిప్లింగ్, యూనిట్ ద్రవ్యరాశికి వేఫర్ అవుట్‌పుట్‌ను గణనీయంగా పెంచుతుంది

దశ 2-స్ట్రింగ్ వెల్డింగ్

ఈ సమయంలో-లామినేటింగ్ AR కోటింగ్ టెంపర్డ్ గ్లాస్, EVA ఆపై పైల్ హై వెయిటింగ్

దశ 3-వెయిటింగ్ గ్లాస్ మరియు EVAపై ఆటోమేటిక్ టైప్‌సెట్టింగ్ మెషిన్

దశ 4-లామినేటెడ్ వెల్డింగ్ మరియు లామినేషన్.

టైప్ చేసిన సెల్ స్ట్రింగ్ యొక్క మధ్య మరియు రెండు చివరలను వరుసగా వెల్డ్ చేయడానికి లామినేటెడ్ వెల్డింగ్ మెషీన్‌ను (వివిధ పరిమాణాల సెల్‌లకు వేర్వేరు వెల్డింగ్ సాధనం) ఉపయోగించండి మరియు ఇమేజ్ పొజిషనింగ్‌ను నిర్వహించండి, ఆపై పొజిషనింగ్ కోసం స్వయంచాలకంగా అధిక-ఉష్ణోగ్రత టేప్‌ను అటాచ్ చేయండి.

దశ 5-బ్యాటరీ స్ట్రింగ్, గ్లాస్, EVA మరియు బ్యాక్‌ప్లేన్ ఒక నిర్దిష్ట స్థాయి ప్రకారం వేయబడి లామినేషన్ కోసం సిద్ధంగా ఉన్నాయి.(లేయింగ్ లెవెల్: దిగువ నుండి పైకి: గ్లాస్, EVA, బ్యాటరీ, EVA, గ్లాస్ ఫైబర్, బ్యాక్‌ప్లేన్).

దశ 6-స్వరూపం మరియు EL పరీక్ష

చిన్న బగ్‌లు ఉన్నాయా, బ్యాటరీ పగిలిందా, తప్పిపోయిన మూలలు మొదలైనవాటిని తనిఖీ చేస్తోంది. అర్హత లేని సెల్ తిరిగి వస్తుంది.

దశ 7-లామినేటెడ్

వేయబడిన గ్లాస్/బ్యాటరీ స్ట్రింగ్/EVA/బ్యాక్ షీట్ ప్రీ-ప్రెస్ స్వయంచాలకంగా లామినేటర్‌లోకి ప్రవహిస్తుంది మరియు మాడ్యూల్‌లోని గాలి వాక్యూమింగ్ ద్వారా బయటకు పంపబడుతుంది, ఆపై EVA బ్యాటరీని బంధించడానికి వేడి చేయడం ద్వారా కరిగించబడుతుంది మరియు వెనుక షీట్ కలిసి, చివరకు శీతలీకరణ కోసం అసెంబ్లీని తీయండి. లామినేషన్ ప్రక్రియ అనేది భాగాల ఉత్పత్తిలో కీలకమైన దశ, మరియు లామినేషన్ ఉష్ణోగ్రత మరియు లామినేషన్ సమయం EVA యొక్క లక్షణాల ప్రకారం నిర్ణయించబడతాయి. లామినేషన్ చక్రం సమయం సుమారు 15 నుండి 20 నిమిషాలు. క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రత 135-145°C.

ప్రాథమిక ప్రక్రియ నియంత్రణలు: గాలి బుడగలు, గీతలు, గుంటలు, ఉబ్బెత్తు మరియు చీలిక

దశ 8-మాడ్యూల్ ప్రాసెస్ ఫ్రేమింగ్

లామినేషన్ తర్వాత, లామినేటెడ్ భాగాలు ఫ్రేమ్‌కి ప్రవహిస్తాయి మరియు యంత్రం స్థానం తర్వాత లోపలి గోడ లోపలి గోడ స్వయంచాలకంగా పంచ్ చేయబడుతుంది మరియు ఆటోమేటిక్ ఫ్రేమ్ లామినేటర్‌పై పంచ్ చేయబడుతుంది మరియు మౌంట్ చేయబడుతుంది. భాగాల మూలలు ఇంజనీరింగ్ సంస్థాపనకు సౌకర్యవంతంగా ఉంటాయి.

ప్రధాన ప్రక్రియ నియంత్రణలు: గుంటలు, గీతలు, గీతలు, దిగువన జిగురు చిందులు, సంస్థాపన బుడగలు మరియు జిగురు కొరత.

దశ 9-ఘనత

ఫ్రంట్ ఛానెల్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన ఫ్రేమ్ మరియు జంక్షన్ బాక్స్‌తో కూడిన భాగాలు బదిలీ యంత్రం ద్వారా క్యూరింగ్ లైన్‌లో ఉంచబడతాయి. ప్రధాన ఉద్దేశ్యం ఫ్రేమ్ మరియు జంక్షన్ బాక్స్ వ్యవస్థాపించబడినప్పుడు ఇంజెక్ట్ చేయబడిన సీలెంట్‌ను నయం చేయడం, తద్వారా సీలింగ్ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు తదుపరి కఠినమైన బాహ్య వాతావరణం నుండి భాగాలను రక్షించడం. ప్రభావితం చేస్తుంది.

ప్రధాన ప్రక్రియ నియంత్రణలు: క్యూరింగ్ సమయం, ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ.

దశ 10-క్లీనింగ్

క్యూరింగ్ లైన్ నుండి బయటకు వచ్చే కాంపోనెంట్ ఫ్రేమ్ మరియు జంక్షన్ బాక్స్ పూర్తిగా కలిసి బంధించబడ్డాయి మరియు సీలెంట్ కూడా పూర్తిగా నయం చేయబడింది. 360-డిగ్రీ టర్నింగ్ మెషిన్ ద్వారా, అసెంబ్లీ లైన్‌లో అసెంబ్లీ ముందు మరియు వెనుక వైపులా శుభ్రపరిచే ప్రయోజనం సాధించబడుతుంది. తదుపరి పరీక్ష తర్వాత ఫైల్‌లలో ప్యాక్ చేయడం సౌకర్యంగా ఉంటుంది.

ప్రధాన ప్రక్రియ నియంత్రణ: గీతలు, గీతలు, విదేశీ సంస్థలు.

దశ 11-పరీక్ష

భాగాల స్థాయిని నిర్ణయించడానికి విద్యుత్ పనితీరు పారామితులను కొలవండి. LV పరీక్ష - భాగం యొక్క గ్రేడ్‌ను నిర్ణయించడానికి విద్యుత్ పనితీరు పారామితులను కొలవండి.