సౌర ఫలకాలను ఎలా ఉత్పత్తి చేయాలి?

2009 లో స్థాపించబడిన, అలికోసోలార్ సౌర ఘటాలు, మాడ్యూల్స్ మరియు సౌర విద్యుత్ వ్యవస్థలను తయారు చేస్తాడు, ప్రధానంగా పివి మాడ్యూళ్ల పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి, ఉత్పత్తి మరియు అమ్మకాలలో నిమగ్నమై ఉన్నాయి; పవర్ స్టేషన్లు మరియు సిస్టమ్ ఉత్పత్తులు మొదలైనవి. పివి మాడ్యూళ్ళ యొక్క సంచిత సరుకులు 80GW మించిపోయాయి.

2018 నుండి, అలికోసోలార్ వ్యాపారాన్ని విస్తరిస్తుంది వ్యాపారంలో సౌర పివి ప్రాజెక్ట్ అభివృద్ధి, ఫైనాన్సింగ్, డిజైన్, నిర్మాణం, కార్యకలాపాలు మరియు నిర్వహణ మరియు వినియోగదారుల కోసం వన్-స్టాప్ సిస్టమ్ ఇంటిగ్రేషన్ పరిష్కారాలు ఉన్నాయి. అలికోసోలార్ ప్రపంచవ్యాప్తంగా 2.5GW సౌర విద్యుత్ ప్లాంట్లను గ్రిడ్‌కు అనుసంధానించారు.

మా వర్క్ షాప్

మా గిడ్డంగి

అన్ని గ్రేడ్ ఎ సోలార్ సెల్, తనిఖీ నుండి మినహాయింపు

దశ 1 - లేజర్ స్క్రిబ్లింగ్, యూనిట్ ద్రవ్యరాశికి పొర ఉత్పత్తిని గణనీయంగా పెంచుతుంది

దశ 2 - స్ట్రింగ్ వెల్డింగ్

ఈ సమయంలో - లామినేట్ AR పూత టెంపర్డ్ గ్లాస్, EVA మరియు తరువాత పైల్ హై వెయిటింగ్

దశ 3 - వెయిటింగ్ గ్లాస్ మరియు ఎవాపై ఆటోమేటిక్ టైప్‌సెట్టింగ్ మెషిన్

దశ 4 - లామినేటెడ్ వెల్డింగ్ మరియు లామినేషన్.

టైప్ చేసిన సెల్ స్ట్రింగ్ యొక్క మధ్య మరియు రెండు చివరలను వరుసగా వెల్డ్ చేయడానికి లామినేటెడ్ వెల్డింగ్ మెషీన్ను (వేర్వేరు పరిమాణాల కణాల కణాల కోసం వేర్వేరు వెల్డింగ్ సాధనం) ఉపయోగించండి మరియు ఇమేజ్ పొజిషనింగ్ చేయండి, ఆపై పొజిషనింగ్ కోసం స్వయంచాలకంగా అధిక-ఉష్ణోగ్రత టేప్‌ను అటాచ్ చేయండి.

దశ 5 - బ్యాటరీ స్ట్రింగ్, గ్లాస్, ఎవా మరియు బ్యాక్‌ప్లేన్ ఒక నిర్దిష్ట స్థాయి ప్రకారం వేయబడతాయి మరియు లామినేషన్ కోసం సిద్ధంగా ఉన్నాయి. (లేయింగ్ లెవెల్: దిగువ నుండి పైకి: గ్లాస్, ఎవా, బ్యాటరీ, ఇవా, గ్లాస్ ఫైబర్, బ్యాక్‌ప్లేన్).

దశ 6 - ప్రదర్శన మరియు EL పరీక్ష

చిన్న దోషాలు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేస్తోంది, బ్యాటరీ పగులగొట్టిందా, మూలలు తప్పిపోయారా, మొదలైనవి. అనూహ్య సెల్ తిరిగి వస్తుంది.

దశ 7 - లామినేటెడ్

వేయబడిన గ్లాస్/బ్యాటరీ స్ట్రింగ్/ఎవా/బ్యాక్ షీట్ ప్రీ-ప్రెస్ స్వయంచాలకంగా లామినేటర్‌లోకి ప్రవహిస్తుంది, మరియు మాడ్యూల్‌లోని గాలి వాక్యూమింగ్ ద్వారా బయటకు పంపబడుతుంది, ఆపై బ్యాటరీ, గాజు మరియు బంధాన్ని వేడి చేయడం ద్వారా EVA కరిగించబడుతుంది కలిసి బ్యాక్ షీట్, చివరకు శీతలీకరణ కోసం అసెంబ్లీని తీయండి. లామినేషన్ ప్రక్రియ భాగాల ఉత్పత్తిలో కీలకమైన దశ, మరియు లామినేషన్ ఉష్ణోగ్రత మరియు లామినేషన్ సమయం EVA యొక్క లక్షణాల ప్రకారం నిర్ణయించబడుతుంది. లామినేషన్ సైకిల్ సమయం 15 నుండి 20 నిమిషాలు. క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రత 135 ~ 145. C.

ప్రాథమిక ప్రక్రియ నియంత్రణలు: గాలి బుడగలు, గీతలు, గుంటలు, ఉబ్బెత్తులు మరియు స్ప్లింటర్

దశ 8 - మాడ్యూల్ ప్రాసెస్ ఫ్రేమింగ్

లామినేషన్ తరువాత, లామినేటెడ్ భాగాలు ఫ్రేమ్‌కు ప్రవహిస్తాయి మరియు లోపలి గోడ యొక్క లోపలి గోడ యంత్ర స్థానం తర్వాత స్వయంచాలకంగా పంచ్ చేయబడుతుంది మరియు ఆటోమేటిక్ ఫ్రేమ్ పంచ్ చేయబడి లామినేటర్‌పై అమర్చబడి ఉంటుంది. ఇంజనీరింగ్ సంస్థాపనకు భాగాల మూలలు సౌకర్యవంతంగా ఉంటాయి.

ప్రధాన ప్రక్రియ నియంత్రణలు: గుంటలు, గీతలు, గీతలు, దిగువన జిగురు చిందులు, సంస్థాపనా బుడగలు మరియు జిగురు కొరత.

దశ 9 - సోలిడిటీ

ఫ్రేమ్ ఉన్న భాగాలు మరియు ఫ్రంట్ ఛానెల్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన జంక్షన్ బాక్స్ బదిలీ యంత్రం ద్వారా క్యూరింగ్ లైన్‌లో ఉంచబడతాయి. ఫ్రేమ్ మరియు జంక్షన్ బాక్స్ వ్యవస్థాపించబడినప్పుడు ఇంజెక్ట్ చేయబడిన సీలెంట్‌ను నయం చేయడం ప్రధాన ఉద్దేశ్యం, తద్వారా సీలింగ్ ప్రభావాన్ని పెంచడం మరియు తరువాతి కఠినమైన బాహ్య వాతావరణం నుండి భాగాలను రక్షించడం. ప్రభావాలు.

ప్రధాన ప్రక్రియ నియంత్రణలు: క్యూరింగ్ సమయం, ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ.

దశ 10 - క్లీనింగ్

క్యూరింగ్ లైన్ నుండి బయటకు వచ్చే కాంపోనెంట్ ఫ్రేమ్ మరియు జంక్షన్ బాక్స్ పూర్తిగా కలిసి బంధించబడ్డాయి మరియు సీలెంట్ కూడా పూర్తిగా నయమైంది. 360-డిగ్రీ టర్నింగ్ మెషీన్ ద్వారా, అసెంబ్లీ లైన్‌లో అసెంబ్లీ ముందు మరియు వెనుక వైపులా శుభ్రపరిచే ఉద్దేశ్యం సాధించబడుతుంది. తదుపరి పరీక్ష తర్వాత ఫైళ్ళలో ప్యాక్ చేయడం సౌకర్యంగా ఉంటుంది.

ప్రధాన ప్రక్రియ నియంత్రణ: గీతలు, గీతలు, విదేశీ శరీరాలు.

దశ 11 - టెస్ట్

భాగాల స్థాయిని నిర్ణయించడానికి విద్యుత్ పనితీరు పారామితులను కొలవండి. LV పరీక్ష - భాగం యొక్క గ్రేడ్‌ను నిర్ణయించడానికి విద్యుత్ పనితీరు పారామితులను కొలవండి.