సాంకేతిక పురోగతులు మరియు తగ్గుతున్న ఉత్పత్తి ధరలతో, గ్లోబల్ ఫోటోవోల్టాయిక్ మార్కెట్ స్కేల్ వేగంగా పెరుగుతూనే ఉంటుంది మరియు వివిధ రంగాలలో n-రకం ఉత్పత్తుల నిష్పత్తి కూడా నిరంతరం పెరుగుతోంది. 2024 నాటికి, గ్లోబల్ ఫోటోవోల్టాయిక్ పవర్ జనరేషన్ యొక్క కొత్తగా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన సామర్థ్యం 500GW (DC) కంటే ఎక్కువగా ఉంటుందని మరియు ప్రతి త్రైమాసికంలో n-రకం బ్యాటరీ విడిభాగాల నిష్పత్తి 85% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుందని అంచనా వేయబడుతుందని పలు సంస్థలు అంచనా వేస్తున్నాయి. సంవత్సరం ముగింపు.
n-రకం ఉత్పత్తులు సాంకేతిక పునరావృత్తులు ఎందుకు అంత వేగంగా పూర్తి చేయగలవు? SBI కన్సల్టెన్సీకి చెందిన విశ్లేషకులు, ఒకవైపు, భూ వనరులు చాలా కొరతగా మారుతున్నాయని, పరిమిత ప్రాంతాల్లో మరింత స్వచ్ఛమైన విద్యుత్‌ను ఉత్పత్తి చేయాల్సిన అవసరం ఉందని సూచించారు; మరోవైపు, n-రకం బ్యాటరీ భాగాల శక్తి వేగంగా పెరుగుతుండగా, p-రకం ఉత్పత్తులతో ధర వ్యత్యాసం క్రమంగా తగ్గుతోంది. అనేక సెంట్రల్ ఎంటర్‌ప్రైజెస్ నుండి బిడ్డింగ్ ధరల కోణం నుండి, అదే కంపెనీ యొక్క np భాగాల మధ్య ధర వ్యత్యాసం కేవలం 3-5 సెంట్లు/W మాత్రమే, ఇది ఖర్చు-ప్రభావాన్ని హైలైట్ చేస్తుంది.
పరికరాల పెట్టుబడిలో నిరంతర తగ్గుదల, ఉత్పత్తి సామర్థ్యంలో స్థిరమైన మెరుగుదల మరియు తగినంత మార్కెట్ సరఫరా కారణంగా n-రకం ఉత్పత్తుల ధర తగ్గుతూనే ఉంటుందని మరియు ఖర్చులను తగ్గించడం మరియు సామర్థ్యాన్ని పెంచుకోవడంలో ఇంకా చాలా దూరం వెళ్లాల్సి ఉందని సాంకేతిక నిపుణులు భావిస్తున్నారు. . అదే సమయంలో, జీరో బస్బార్ (0BB) సాంకేతికత, ఖర్చులను తగ్గించడానికి మరియు సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి అత్యంత ప్రత్యక్ష ప్రభావవంతమైన మార్గంగా, భవిష్యత్ ఫోటోవోల్టాయిక్ మార్కెట్‌లో మరింత ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుందని వారు నొక్కి చెప్పారు.
సెల్ గ్రిడ్‌లైన్‌లలో మార్పుల చరిత్రను పరిశీలిస్తే, తొలి ఫోటోవోల్టాయిక్ కణాలు 1-2 ప్రధాన గ్రిడ్‌లైన్‌లను మాత్రమే కలిగి ఉన్నాయి. తదనంతరం, నాలుగు ప్రధాన గ్రిడ్‌లైన్‌లు మరియు ఐదు ప్రధాన గ్రిడ్‌లైన్‌లు క్రమంగా పరిశ్రమ ధోరణికి దారితీశాయి. 2017 రెండవ అర్ధభాగం నుండి, మల్టీ బస్బార్ (MBB) సాంకేతికతను వర్తింపజేయడం ప్రారంభమైంది మరియు తరువాత సూపర్ మల్టీ బస్బార్ (SMBB)గా అభివృద్ధి చేయబడింది. 16 ప్రధాన గ్రిడ్‌లైన్‌ల రూపకల్పనతో, ప్రధాన గ్రిడ్‌లైన్‌లకు కరెంట్ ట్రాన్స్‌మిషన్ మార్గం తగ్గించబడుతుంది, భాగాల మొత్తం అవుట్‌పుట్ శక్తిని పెంచుతుంది, ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తుంది మరియు అధిక విద్యుత్ ఉత్పత్తికి దారితీస్తుంది.
వెండి వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి, విలువైన లోహాలపై ఆధారపడటాన్ని తగ్గించడానికి మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించడానికి మరిన్ని ప్రాజెక్ట్‌లు n-రకం భాగాలను ఉపయోగించడం ప్రారంభించడంతో, కొన్ని బ్యాటరీ కాంపోనెంట్ కంపెనీలు జీరో బస్బార్ (0BB) టెక్నాలజీని మరొక మార్గాన్ని అన్వేషించడం ప్రారంభించాయి. ఈ సాంకేతికత వెండి వినియోగాన్ని 10% కంటే ఎక్కువ తగ్గించగలదని మరియు ఒక స్థాయిని పెంచడానికి సమానమైన ఫ్రంట్-సైడ్ షేడింగ్‌ని తగ్గించడం ద్వారా ఒక భాగం యొక్క శక్తిని 5W కంటే ఎక్కువ పెంచుతుందని నివేదించబడింది.
సాంకేతికతలో మార్పు ఎల్లప్పుడూ ప్రక్రియలు మరియు పరికరాలను అప్‌గ్రేడ్ చేయడంతో పాటుగా ఉంటుంది. వాటిలో, కాంపోనెంట్ తయారీలో ప్రధాన సామగ్రిగా ఉండే స్ట్రింగర్ గ్రిడ్‌లైన్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధికి దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. "కనెక్షన్" మరియు "సిరీస్ కనెక్షన్" మరియు దాని వెల్డింగ్ నాణ్యత మరియు విశ్వసనీయత యొక్క ద్వంద్వ మిషన్‌ను కలిగి ఉన్న స్ట్రింగ్‌ను రూపొందించడానికి అధిక-ఉష్ణోగ్రత తాపన ద్వారా సెల్‌కు రిబ్బన్‌ను వెల్డ్ చేయడం స్ట్రింగర్ యొక్క ప్రధాన విధి అని సాంకేతిక నిపుణులు సూచించారు. వర్క్‌షాప్ యొక్క దిగుబడి మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్య సూచికలను ప్రభావితం చేస్తుంది. అయినప్పటికీ, జీరో బస్బార్ సాంకేతికత పెరగడంతో, సాంప్రదాయక అధిక-ఉష్ణోగ్రత వెల్డింగ్ ప్రక్రియలు అసమర్థంగా మారాయి మరియు తక్షణమే మార్చాల్సిన అవసరం ఉంది.
ఈ నేపథ్యంలోనే లిటిల్ కౌ IFC డైరెక్ట్ ఫిల్మ్ కవరింగ్ టెక్నాలజీ పుట్టుకొచ్చింది. జీరో బస్‌బార్‌లో లిటిల్ కౌ IFC డైరెక్ట్ ఫిల్మ్ కవరింగ్ టెక్నాలజీ అమర్చబడిందని, ఇది సంప్రదాయ స్ట్రింగ్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియను మారుస్తుంది, సెల్ స్ట్రింగ్ ప్రక్రియను సులభతరం చేస్తుంది మరియు ప్రొడక్షన్ లైన్‌ను మరింత విశ్వసనీయంగా మరియు నియంత్రించదగినదిగా చేస్తుంది.
ముందుగా, ఈ సాంకేతికత ఉత్పత్తిలో టంకము ఫ్లక్స్ లేదా అంటుకునే పదార్థాన్ని ఉపయోగించదు, దీని ఫలితంగా కాలుష్యం మరియు ప్రక్రియలో అధిక దిగుబడి ఉండదు. ఇది టంకము ఫ్లక్స్ లేదా అంటుకునే మెయింటెనెన్స్ వల్ల కలిగే పరికరాల పనికిరాని సమయాన్ని కూడా నివారిస్తుంది, తద్వారా అధిక సమయ సమయాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
రెండవది, IFC సాంకేతికత మెటలైజేషన్ కనెక్షన్ ప్రక్రియను లామినేటింగ్ దశకు తరలిస్తుంది, మొత్తం భాగం యొక్క ఏకకాల వెల్డింగ్ను సాధిస్తుంది. ఈ మెరుగుదల మెరుగైన వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత ఏకరూపతకు దారితీస్తుంది, శూన్య రేట్లను తగ్గిస్తుంది మరియు వెల్డింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది. ఈ దశలో లామినేటర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత సర్దుబాటు విండో ఇరుకైనప్పటికీ, అవసరమైన వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు సరిపోయేలా ఫిల్మ్ మెటీరియల్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా వెల్డింగ్ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించవచ్చు.
మూడవదిగా, అధిక-పవర్ కాంపోనెంట్‌లకు మార్కెట్ డిమాండ్ పెరగడంతో మరియు సెల్ ధరల నిష్పత్తి కాంపోనెంట్ ఖర్చులలో తగ్గుతుంది, ఇంటర్‌సెల్ స్పేసింగ్‌ను తగ్గించడం లేదా నెగటివ్ స్పేసింగ్‌ని ఉపయోగించడం కూడా "ట్రెండ్" అవుతుంది. పర్యవసానంగా, అదే పరిమాణంలోని భాగాలు అధిక అవుట్‌పుట్ శక్తిని సాధించగలవు, ఇది సిలికాన్ కాని కాంపోనెంట్ ఖర్చులను తగ్గించడంలో మరియు సిస్టమ్ BOS ఖర్చులను ఆదా చేయడంలో ముఖ్యమైనది. IFC సాంకేతికత ఫ్లెక్సిబుల్ కనెక్షన్‌లను ఉపయోగిస్తుందని నివేదించబడింది మరియు సెల్‌లను ఫిల్మ్‌పై పేర్చవచ్చు, ఇంటర్‌సెల్ స్పేసింగ్‌ను సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది మరియు చిన్న లేదా నెగటివ్ స్పేసింగ్‌లో సున్నా దాచిన పగుళ్లను సాధించవచ్చు. అదనంగా, వెల్డింగ్ రిబ్బన్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో చదును చేయవలసిన అవసరం లేదు, లామినేషన్ సమయంలో సెల్ క్రాకింగ్ ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఉత్పత్తి దిగుబడి మరియు భాగాల విశ్వసనీయతను మరింత మెరుగుపరుస్తుంది.
నాల్గవది, IFC సాంకేతికత తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత వెల్డింగ్ రిబ్బన్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ఇంటర్‌కనెక్ట్ ఉష్ణోగ్రతను 150 కంటే తక్కువకు తగ్గిస్తుంది°C. ఈ ఆవిష్కరణ కణాలకు ఉష్ణ ఒత్తిడి యొక్క నష్టాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది, సెల్ సన్నబడటం తర్వాత దాచిన పగుళ్లు మరియు బస్బార్ విచ్ఛిన్నం యొక్క ప్రమాదాలను సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది, ఇది సన్నని కణాలకు మరింత స్నేహపూర్వకంగా మారుతుంది.
చివరగా, 0BB సెల్‌లకు ప్రధాన గ్రిడ్‌లైన్‌లు లేనందున, వెల్డింగ్ రిబ్బన్ యొక్క పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది, కాంపోనెంట్ తయారీని సరళంగా మరియు మరింత సమర్థవంతంగా చేస్తుంది మరియు కొంత మేరకు దిగుబడిని మెరుగుపరుస్తుంది. వాస్తవానికి, ముందు ప్రధాన గ్రిడ్‌లైన్‌లను తీసివేసిన తర్వాత, భాగాలు మరింత సౌందర్యంగా ఉంటాయి మరియు ఐరోపా మరియు యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లోని వినియోగదారుల నుండి విస్తృతమైన గుర్తింపును పొందాయి.
లిటిల్ కౌ IFC డైరెక్ట్ ఫిల్మ్ కవరింగ్ టెక్నాలజీ XBC కణాలను వెల్డింగ్ చేసిన తర్వాత వార్పింగ్ సమస్యను సంపూర్ణంగా పరిష్కరిస్తుంది. XBC కణాలు ఒక వైపు మాత్రమే గ్రిడ్‌లైన్‌లను కలిగి ఉంటాయి కాబట్టి, సాంప్రదాయిక అధిక-ఉష్ణోగ్రత స్ట్రింగ్ వెల్డింగ్ అనేది వెల్డింగ్ తర్వాత కణాల యొక్క తీవ్రమైన వార్పింగ్‌కు కారణమవుతుంది. అయినప్పటికీ, IFC థర్మల్ ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ఫిల్మ్ కవరింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగిస్తుంది, ఫలితంగా ఫిల్మ్ కవరింగ్ తర్వాత ఫ్లాట్ మరియు అన్‌ర్యాప్డ్ సెల్ స్ట్రింగ్‌లు ఏర్పడతాయి, ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు విశ్వసనీయతను బాగా మెరుగుపరుస్తాయి.
ప్రస్తుతం, అనేక HJT మరియు XBC కంపెనీలు తమ భాగాలలో 0BB సాంకేతికతను ఉపయోగిస్తున్నాయని మరియు అనేక TOPCon ప్రముఖ కంపెనీలు కూడా ఈ సాంకేతికతపై ఆసక్తిని వ్యక్తం చేశాయని అర్థం చేసుకోవచ్చు. 2024 ద్వితీయార్థంలో, ఫోటోవోల్టాయిక్ పరిశ్రమ యొక్క ఆరోగ్యకరమైన మరియు స్థిరమైన అభివృద్ధిలో కొత్త చైతన్యాన్ని నింపడం ద్వారా మరిన్ని 0BB ఉత్పత్తులు మార్కెట్లోకి ప్రవేశిస్తాయని భావిస్తున్నారు.
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-18-2024