N- రకం భాగాల మార్కెట్ వాటా వేగంగా పెరుగుతోంది మరియు ఈ సాంకేతికత దీనికి క్రెడిట్ అర్హమైనది!

సాంకేతిక పురోగతి మరియు ఉత్పత్తి ధరలను తగ్గించడంతో, గ్లోబల్ ఫోటోవోల్టాయిక్ మార్కెట్ స్కేల్ వేగంగా పెరుగుతూనే ఉంటుంది మరియు వివిధ రంగాలలో ఎన్-టైప్ ఉత్పత్తుల నిష్పత్తి కూడా నిరంతరం పెరుగుతోంది. 2024 నాటికి, గ్లోబల్ ఫోటోవోల్టాయిక్ విద్యుత్ ఉత్పత్తి యొక్క కొత్తగా వ్యవస్థాపించబడిన సామర్థ్యం 500GW (DC) ను మించిపోతుందని బహుళ సంస్థలు అంచనా వేస్తున్నాయి, మరియు N- రకం బ్యాటరీ భాగాల నిష్పత్తి ప్రతి త్రైమాసికంలో పెరుగుతూనే ఉంటుంది, 85% కంటే ఎక్కువ వాటా ఉంది సంవత్సరం ముగింపు.

N- రకం ఉత్పత్తులు సాంకేతిక పునరావృతాలను ఎందుకు వేగంగా పూర్తి చేయగలవు? ఎస్బిఐ కన్సల్టెన్సీకి చెందిన విశ్లేషకులు, ఒక వైపు, భూ వనరులు చాలా తక్కువగా మారుతున్నాయని, పరిమిత ప్రాంతాలలో మరింత స్వచ్ఛమైన విద్యుత్ ఉత్పత్తి అవసరమని సూచించారు; మరోవైపు, N- రకం బ్యాటరీ భాగాల శక్తి వేగంగా పెరుగుతున్నప్పటికీ, P- రకం ఉత్పత్తులతో ధర వ్యత్యాసం క్రమంగా ఇరుకైనది. అనేక కేంద్ర సంస్థల నుండి బిడ్డింగ్ ధరల కోణం నుండి, అదే సంస్థ యొక్క NP భాగాల మధ్య ధర వ్యత్యాసం 3-5 సెంట్లు/W మాత్రమే, ఇది ఖర్చు-ప్రభావాన్ని హైలైట్ చేస్తుంది.

పరికరాల పెట్టుబడిలో నిరంతర తగ్గుదల, ఉత్పత్తి సామర్థ్యంలో స్థిరమైన మెరుగుదల మరియు తగినంత మార్కెట్ సరఫరా అంటే N- రకం ఉత్పత్తుల ధర తగ్గుతూనే ఉంటుందని సాంకేతిక నిపుణులు భావిస్తున్నారు, మరియు ఖర్చులను తగ్గించడం మరియు సామర్థ్యాన్ని పెంచడంలో ఇంకా చాలా దూరం ఉంది . అదే సమయంలో, జీరో బస్‌బార్ (0 బిబి) సాంకేతిక పరిజ్ఞానం, ఖర్చులను తగ్గించడానికి మరియు సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి అత్యంత ప్రత్యక్షంగా ప్రభావవంతమైన మార్గంగా, భవిష్యత్ కాంతివిపీడన మార్కెట్లో చాలా ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుందని వారు నొక్కి చెప్పారు.

సెల్ గ్రిడ్లైన్స్‌లో మార్పుల చరిత్రను చూస్తే, ప్రారంభ ఫోటోవోల్టాయిక్ కణాలు 1-2 ప్రధాన గ్రిడ్‌లైన్‌లను మాత్రమే కలిగి ఉన్నాయి. తదనంతరం, నాలుగు ప్రధాన గ్రిడ్లైన్స్ మరియు ఐదు ప్రధాన గ్రిడ్లైన్స్ క్రమంగా పరిశ్రమ ధోరణికి నాయకత్వం వహించాయి. 2017 రెండవ సగం నుండి, మల్టీ బస్‌బార్ (ఎంబిబి) సాంకేతిక పరిజ్ఞానం వర్తించడం ప్రారంభించింది మరియు తరువాత సూపర్ మల్టీ బస్‌బార్ (SMBB) గా అభివృద్ధి చేయబడింది. 16 ప్రధాన గ్రిడ్లైన్‌ల రూపకల్పనతో, ప్రధాన గ్రిడ్‌లైన్‌లకు ప్రస్తుత ప్రసారం యొక్క మార్గం తగ్గుతుంది, భాగాల మొత్తం ఉత్పత్తి శక్తిని పెంచుతుంది, ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తుంది మరియు ఫలితంగా అధిక విద్యుత్ ఉత్పత్తి జరుగుతుంది.

వెండి వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి, విలువైన లోహాలపై ఆధారపడటాన్ని తగ్గించడానికి మరియు తక్కువ ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించడానికి, ఎక్కువ ప్రాజెక్టులు N- రకం భాగాలను ఉపయోగించడం ప్రారంభించినప్పుడు, కొన్ని బ్యాటరీ కాంపోనెంట్ కంపెనీలు మరొక మార్గాన్ని అన్వేషించడం ప్రారంభించాయి-సున్నా బస్‌బార్ (0BB) సాంకేతికత. ఈ సాంకేతికత వెండి వినియోగాన్ని 10% కంటే ఎక్కువ తగ్గించగలదని మరియు ఫ్రంట్ సైడ్ షేడింగ్‌ను తగ్గించడం ద్వారా ఒకే భాగం యొక్క శక్తిని 5W కన్నా ఎక్కువ పెంచుతుందని నివేదించబడింది, ఇది ఒక స్థాయిని పెంచడానికి సమానం.

సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క మార్పు ఎల్లప్పుడూ ప్రక్రియలు మరియు పరికరాల అప్‌గ్రేడ్‌తో ఉంటుంది. వాటిలో, కాంపోనెంట్ తయారీ యొక్క ప్రధాన పరికరాలుగా స్ట్రింగర్ గ్రిడ్లైన్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధికి దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. టెక్నాలజీ నిపుణులు స్ట్రింగర్ యొక్క ప్రధాన పని ఏమిటంటే, స్ట్రింగ్ ఏర్పడటానికి అధిక-ఉష్ణోగ్రత తాపన ద్వారా రిబ్బన్‌ను కణానికి వెల్డింగ్ చేయడం, “కనెక్షన్” మరియు “సిరీస్ కనెక్షన్” యొక్క ద్వంద్వ మిషన్‌ను కలిగి ఉంది మరియు దాని వెల్డింగ్ నాణ్యత మరియు విశ్వసనీయత నేరుగా వర్క్‌షాప్ యొక్క దిగుబడి మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం సూచికలను ప్రభావితం చేయండి. ఏదేమైనా, సున్నా బస్‌బార్ సాంకేతిక పరిజ్ఞానం పెరగడంతో, సాంప్రదాయ అధిక-ఉష్ణోగ్రత వెల్డింగ్ ప్రక్రియలు ఎక్కువగా సరిపోలేదు మరియు అత్యవసరంగా మార్చాల్సిన అవసరం ఉంది.

ఈ సందర్భంలోనే లిటిల్ ఆవు ఐఎఫ్‌సి డైరెక్ట్ ఫిల్మ్ కవరింగ్ టెక్నాలజీ ఉద్భవించింది. సాంప్రదాయిక స్ట్రింగ్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియను మారుస్తుంది, ఇది సెల్ స్ట్రింగ్ ప్రక్రియను సులభతరం చేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి రేఖను మరింత నమ్మదగినదిగా మరియు నియంత్రించగలిగేలా చేస్తుంది, ఇది సున్నా బస్‌బార్‌లో లిటిల్ ఆవు ఐఎఫ్‌సి డైరెక్ట్ ఫిల్మ్ కవరింగ్ టెక్నాలజీని కలిగి ఉంది.

మొదట, ఈ సాంకేతికత ఉత్పత్తిలో సోల్డర్ ఫ్లక్స్ లేదా అంటుకునేదాన్ని ఉపయోగించదు, దీని ఫలితంగా కాలుష్యం మరియు ఈ ప్రక్రియలో అధిక దిగుబడి ఉండదు. ఇది టంకము ఫ్లక్స్ లేదా అంటుకునే నిర్వహణ వల్ల కలిగే పరికరాల సమయ వ్యవధిని కూడా నివారిస్తుంది, తద్వారా అధిక సమయ వ్యవధిని నిర్ధారిస్తుంది.

రెండవది, IFC టెక్నాలజీ మెటలైజేషన్ కనెక్షన్ ప్రక్రియను లామినేటింగ్ దశకు తరలిస్తుంది, మొత్తం భాగం యొక్క ఏకకాల వెల్డింగ్‌ను సాధిస్తుంది. ఈ మెరుగుదల మెరుగైన వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత ఏకరూపతకు దారితీస్తుంది, శూన్య రేట్లను తగ్గిస్తుంది మరియు వెల్డింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది. ఈ దశలో లామినేటర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత సర్దుబాటు విండో ఇరుకైనది అయినప్పటికీ, అవసరమైన వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రతతో సరిపోయేలా ఫిల్మ్ మెటీరియల్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా వెల్డింగ్ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించవచ్చు.

మూడవదిగా, అధిక-శక్తి భాగాల మార్కెట్ డిమాండ్ పెరుగుతుంది మరియు కణాల ధరల నిష్పత్తి భాగం ఖర్చులలో తగ్గుతుంది, ఇంటర్సెల్ అంతరాన్ని తగ్గించడం లేదా ప్రతికూల అంతరాన్ని ఉపయోగించడం కూడా “ధోరణి” అవుతుంది. పర్యవసానంగా, ఒకే పరిమాణంలోని భాగాలు అధిక అవుట్పుట్ శక్తిని సాధించగలవు, ఇది సిలికాన్ కాని భాగం ఖర్చులను తగ్గించడంలో మరియు సిస్టమ్ BOS ఖర్చులను ఆదా చేయడంలో ముఖ్యమైనది. IFC టెక్నాలజీ సౌకర్యవంతమైన కనెక్షన్‌లను ఉపయోగిస్తుందని నివేదించబడింది, మరియు కణాలను ఈ చిత్రంపై పేర్చవచ్చు, ఇంటర్‌సెల్ అంతరాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది మరియు చిన్న లేదా ప్రతికూల అంతరం కింద సున్నా దాచిన పగుళ్లను సాధించడం. అదనంగా, వెల్డింగ్ రిబ్బన్‌ను ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో చదును చేయవలసిన అవసరం లేదు, లామినేషన్ సమయంలో సెల్ పగుళ్లు వచ్చే ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఉత్పత్తి దిగుబడి మరియు భాగం విశ్వసనీయతను మరింత మెరుగుపరుస్తుంది.

నాల్గవది, IFC టెక్నాలజీ తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత వెల్డింగ్ రిబ్బన్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ఇంటర్ కనెక్షన్ ఉష్ణోగ్రతను 150 కన్నా తక్కువకు తగ్గిస్తుంది°సి. ఈ ఆవిష్కరణ కణాలకు ఉష్ణ ఒత్తిడి యొక్క నష్టాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది, సెల్ సన్నబడటం తర్వాత దాచిన పగుళ్లు మరియు బస్‌బార్ విచ్ఛిన్నం యొక్క నష్టాలను సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది, ఇది సన్నని కణాలకు మరింత స్నేహపూర్వకంగా మారుతుంది.

చివరగా, 0BB కణాలకు ప్రధాన గ్రిడ్లైన్‌లు లేనందున, వెల్డింగ్ రిబ్బన్ యొక్క పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది భాగం తయారీని సరళంగా మరియు మరింత సమర్థవంతంగా చేస్తుంది మరియు కొంతవరకు దిగుబడిని మెరుగుపరుస్తుంది. వాస్తవానికి, ముందు ప్రధాన గ్రిడ్లైన్‌లను తొలగించిన తరువాత, ఈ భాగాలు మరింత సౌందర్యంగా ఆహ్లాదకరంగా ఉంటాయి మరియు యూరప్ మరియు యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లోని వినియోగదారుల నుండి విస్తృతంగా గుర్తింపు పొందాయి.

చిన్న ఆవు ఐఎఫ్‌సి డైరెక్ట్ ఫిల్మ్ కవరింగ్ టెక్నాలజీని వెల్డింగ్ చేసిన తర్వాత వార్పింగ్ సమస్యను ఖచ్చితంగా పరిష్కరిస్తుందని చెప్పడం విలువ. XBC కణాలు ఒక వైపు గ్రిడ్లైన్‌లను మాత్రమే కలిగి ఉన్నందున, సాంప్రదాయిక అధిక-ఉష్ణోగ్రత స్ట్రింగ్ వెల్డింగ్ వెల్డింగ్ తర్వాత కణాల తీవ్రమైన వార్పింగ్ కలిగిస్తుంది. ఏదేమైనా, ఉష్ణ ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి IFC తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ఫిల్మ్ కవరింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగిస్తుంది, దీని ఫలితంగా ఫిల్మ్ కవరింగ్ తర్వాత ఫ్లాట్ మరియు అన్‌ట్రాప్డ్ సెల్ తీగలు ఏర్పడతాయి, ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు విశ్వసనీయతను బాగా మెరుగుపరుస్తాయి.

ప్రస్తుతం, అనేక హెచ్‌జెటి మరియు ఎక్స్‌బిసి కంపెనీలు తమ భాగాలలో 0 బిబి టెక్నాలజీని ఉపయోగిస్తున్నాయని అర్ధం, మరియు అనేక టాప్‌కాన్ లీడింగ్ కంపెనీలు కూడా ఈ సాంకేతిక పరిజ్ఞానంపై ఆసక్తిని వ్యక్తం చేశాయి. 2024 రెండవ భాగంలో, ఎక్కువ 0 బిబి ఉత్పత్తులు మార్కెట్లోకి ప్రవేశిస్తాయని, ఫోటోవోల్టాయిక్ పరిశ్రమ యొక్క ఆరోగ్యకరమైన మరియు స్థిరమైన అభివృద్ధికి కొత్త శక్తిని చొప్పించాయని భావిస్తున్నారు.